Aluminiozko hodiak

Deskribapen laburra:

Ingelesezko izena: alumin (i) um hodia; alumin (i) um hodia
Zulo bidez itxitako bat edo gehiago izan ditzake, hormaren lodiera eta sekzio uniformea ​​dutenak, eta lerro zuzenetan edo erroiluetan ematen da. Oso erabilia automobilgintza, itsasoko, aeroespazialeko, abiazioko, elektrikoetako, nekazaritzako, elektromekanikoko, etxeko eta bestelako industrietan.


Produktuaren xehetasunak

Produktuen etiketak

Extrusio zerbitzua

Edozein forma atera dezakegu eta profilaren luzera 0,5 metrotik 15 metrora bitartean eman dezakegu.

Eman ditzakegun aluminio graduak

Aluminio graduak hautatzea zure produktuen azken erabilera aplikatzeko eskakizun zehatzen araberakoa da. Aukeratzeak indarra, soldagarritasuna, konformazio ezaugarriak, akabera, korrosioaren erresistentzia, mekanizagarritasuna eta azken erabilerarako aplikazioaren beste itxaropenak izan behar ditu oinarri. Aluminiozko hainbat gradu eskaintzen ditugu guk. 

Aluminiozko aleazio hutsa aluminiozko profila

Aluminiozko profil solidoa

1XXX seriea aluminiozko gradu guztiak

Aluminiozko gradu guztiak

2XXX seriea Aluminiozko kalifikazioen zatia

Aluminiozko gradu guztiak

3XXX seriea aluminiozko gradu guztiak

Aluminiozko gradu guztiak

5XXX seriea Aluminiozko kalifikazioen zatia

Aluminiozko gradu guztiak

6XXX seriea aluminiozko gradu guztiak

Aluminiozko gradu guztiak

7XXX seriea Aluminiozko kalifikazioen zatia

Aluminiozko gradu guztiak

Ezaugarriak :
Aluminioa, beroarekin tratatu daiteke sendotzeko, estalitakoan, estutu eta beroan dagoen plastizitatea ertaina da, puntuzko soldadura soldagarritasuna ona da, gasezko soldadurarekin eta argon arku bidezko soldadurarekin aluminiozko hodiak intergranular pitzadurak eratzeko joera du; aluminiozko hodia tenplatzean eta hotzean gogortzeko mekanizagarria den errendimendua ona da oraindik, estalitako egoeran txarra. Korrosioaren erresistentzia ez da handia.

Aluminiozko hodiaren abantaila:

Bata soldadura teknologiaren abantaila da: horma meheko kobrezko eta aluminiozko hodien soldaduraren teknologia industriarako egokia, mundu mailako arazoa bezala ezagutzen dena, aire girotuaren konexio hodiaren aluminiozko teknologia funtsezkoa da kobrearen ordez.

Bigarrenik, zerbitzuaren abantaila: aluminiozko hodien hormatik, hozgailuak hezetasunik ez duenez, kobrezko eta aluminiozko lotura-hodien hormak ez du korrosiorik gertatuko.

Hirugarrenik, okertzeko errendimendua bikaina da, eta erraza da tolesteko makinan instalatzea eta mugitzea beharrezkoa den kurbatura lortzeko.

Aplikazioak
Aluminiozko hodiak oso erabiliak dira hainbat industriatan, hala nola: automobiletan, itsasontzietan, aeroespazialean, abiazioan, etxetresna elektrikoetan, nekazaritzan, elektromekanikan, etxekoetan eta beste hainbat esparrutan.

Gainazalen tratamendua - oxidazioa

Aluminio profilen oxidazio anodikoa aluminiozko profilak azido sulfurikoan, azido kromikoan edo azido oxalikoan disoluzioetan kokatzeko eta korronte elektrikoaren eraginez aluminioarekin anodo gisa oxidatzeko prozesua da, beraz, gainazaleko oxidazioak 5-30μm-ko geruza eratzen du. oxido filmari korrosioaren erresistentzia, higaduraren erresistentzia, tenperatura altuko erresistentzia eta aluminio profilen gainazalaren dekorazio propietateak hobetzeko eta oxido film anodikoa sortzeko prozesu horri aluminio profilen oxidazio anodikoa deritzo, bereziki. aluminiozko profilen azido sulfurikoaren anodizazioa aipatzen da normalean, hori da metodo aplikatuenetako bat.

image3x

Anodizazioa burutu baino lehen, aluminiozko profila aurrez tratatu behar da; leuntze mekanikoa burrunbak, estenopeiak eta bestelako akatsak ehotzea da aluminiozko profilaren gainazalean; koipegabetzea aluminiozko profilaren gainazaleko olioa eta ezpurutasunak kentzea da; ondoren garbiketa azidoa eta ura garbitu eta alkalien garbiketa eta ura garbitu eta gero neutralizatu ondoren, kontuan izan behar da ordena zuzena dela lehenik eta behin azido garbiketa egitea erantsitako metal astunen ioiak eta gatz ez-organikoak kentzeko eta ondoren alkalien garbiketa. ezabatu materia organikoa Garbiketa alkalinoa egiten bada lehenik, metal ioiak metatuko dira eta ondoren garbiketa azidoak ez du funtzionatuko. Azidoaren eta alkalien neutralizazioaren ondoren, aluminiozko profilaren gainazaleko olioa eta hautsa gehiago kenduko dira eta ondoren leuntze kimikorako irtenbidean jarriko dira leuntzeko, aluminioaren profilaren gainazala laua eta leuna izan dadin. oxidazio anodikoaren film hobea lortuz gero.

image4

Ispilua leundua eta oxidatua

Ispiluen leunketa mekanikoa material metalikoen artezketa (artezketa zakarra eta fina) eta leuntzea (WENDT hiru urratseko leuntzea) prozesua da, ispilu itxurako gainazal laua eta distiratsua lortzeko.
A. Leuntzeko prozesua
Leuntzeko xedea ehotzeko gainazal laua eta leuna lortzea da. Une honetan gainazalean oraindik oso marka finak eta ehotzekoak daude. Artezketa bi motatan banatzen da: artezketa zakarra eta artezketa fina.
1. Artezketa zakarra Artezketa zakarra gainazal zakarrak eta forma irregularrak formara zuzentzea da.
2. Artezketa fina Artezketa zakarra egin ondoren metalezko gainazalean oraindik urradura marka sakonak daude, leuntzeko prestatzeko artezketa finean ezabatu behar direnak.
B. Azalera leuntzeko prozesua
Leuntzeko prozesua ispilu itxurako gainazalen tratamendu distiratsua lortzea da. Leuntzeko gurpil gehienak piezen gainazala behin eta berriz leuntzeko erabiltzen dira, oso estaldura gainazalaren akaberan erabiltzen den desnibel oso txikiaren ondoren.
Leuntzea gainazal edo pieza estali baten gaineko azken prozesua da. Leundutako prozesuaren ondoren gainazalean geratzen diren urradura marka finak ezabatzea da helburua. Leundutako azalera ezin hobea ispilu itxurako gainazala da, laua, distiratsua, markarik, erlieberik, hobirik eta metalezko geruza asperik gabea. Leundutako gainazalaren aldakuntza leundu eta leundu ondoren.

image5

Ispilua leundua eta oxidatua

Aluminio aleazioen oxidazio kolorazioa, hain zuzen ere, aluminio aleazio piezen estaldura ederra da. Kolorazio prozesuaren ondoren, aluminiozko produktuak kolore ederrekoak dira, distiratsuagoak, korrosioaren, higaduraren eta isolamenduen aurrean erresistenteak dira aluminiozko produktuak baino. Oxidazioaren printzipioa: aluminiozko pieza elektrolito disoluzio egokian esekita dago, elektrolisirako anodo gisa erabiltzen dena. Elektrolisiaren prozesuan, uretako hidroxido ioiek elektroiak askatzen dituzte anodoan ura eta oxigeno ekologiko berria bihurtzeko, aluminioa oxidatzen duen aluminio oxido film lodiagoa bihurtuz. oxidazio anodikoa esaten zaio. Aluminiozko produktuen oxidazio anodikoa egin ondoren, koloreztatu, itxi eta kolore ezberdinez tratatzen dira tindatutako produktu bihurtzeko.

image6

Ispilua leundua eta oxidatua

A. Zer da harea lehertzeko prozesua

Harea lehertzeko prozesua aire konprimituaren indarra erabiltzea da, harea lehertzeko zeramikazko harea urratzailea, burdinazko harea eta abar. Inpaktu horren ondorioz, metalezko gainazalak zimurtasun eta garbitasun desberdinak sortuko ditu, metalezko propietateak aldatzea ahalbidetuz, horrela pieza metalikoaren nekearen erresistentzia, atxikimendu-indarra, iraunkortasun hedatua eta metalen berdinketa eta dekorazio efektuak erraztuz. .

B. Harea lehertzearen papera
1. Piezen eta estalduraren arteko atxikimendua handitzen du, estalduraren filmaren iraunkortasuna luzatzen du eta estalduraren berdinketa eta apainketa errazten ditu.
2. Piezak galdatzerakoan eta forjatzean burraren gainazala, tratamendu termikoa pieza garbitu eta leundu ondoren.
3. Mekanizatutako piezen burraren garbiketa eta gainazaleko edertzea.
4. Piezen propietate mekanikoak hobetzea eta piezen lubrifikazioa handitzea.
5. Estresa arintzea eta gainazala sendotzea, piezaren nekearen erresistentzia hobetzen dute.
6. Akabera efektua.

Egur-transferentzia

Egurraren aleak aluminioarekiko itsaspen handia du, ez da toxikoa, usainik gabea eta garbitzeko erraza. Produktuaren alea argia eta erreala da, hiru dimentsioko zentzu handia du eta dekorazio efektu ona du, oinarrietara eta naturara itzultzeko efektu bisuala duena. Aluminiozko profilak ihinztatzeko elektrostatikoen gainazaleko estaldura-pelikula ez da airean lurruntzen eta ez da oxidatzen, beraz ez dago ingurumenean kutsadurarik. Ihinztatutako gainazalean jarritako zikinkeria jatorrizko distira eta itxura berreskura daiteke garbitu ondoren.

image7

Egokia substratu handi edo itxurako egokia Substratu lauetarako egokia.

1. urratsa: Aukeratu dagoeneko margotutako oinarrizko materiala.

2. urratsa: Itzuli transferitzeko substratua egurrezko transferentzia termikoko paperarekin eta finkatu paperaren interfazea tenperatura altuko erresistentezko paper itsaskorrarekin, egurrezko transferentzia termikoko papera askatu ez dadin. (Oharra: egur alearen transferentzia termikoko paperaren aurrealdea transferitu beharreko substratuaren aurpegira erantsi behar da.

3. urratsa: Ondoren, estali egurrezko ale beroa transferitzeko paperak bildutako substratua tenperatura altuko erresistentzia handiko eta ondo itxitako plastikozko plastikozko poltsa tubular batekin, eta, ondoren, xurgatu plastikozko poltsaren bi muturretatik plastikozko poltsa substratura guztiz eta modu eraginkorrean itsatsi arte.

Hutsaren presio negatiboa egokitu behar da transferitzen den substratuaren ezaugarrien eta plastikozko poltsak jasan dezakeen presio negatiboaren arabera, normalean 0,3 eta 0,8Mpa artean. (Oharra: plastikozko poltsak erabiltzearen helburua da egur alearen transferentzia termikoko papera plastikozko poltsen presio negatiboaren bidez substratuari erabat eta modu eraginkorrean atxikitzea derrigortzea.

4. urratsa: Bidali bildutako substratua labera labera egitera, labearen tenperatura eta denbora egokitu behar dira transferitu beharreko substratuaren ezaugarrien, transferitu beharreko testuraren sakoneraren eta labearen errendimendu espezifikoaren arabera. transferentziaren tenperatura 160-180 ° C da eta denbora 5-8 minutukoa da.

5. urratsa: Kendu transferitutako substratua labetik, atera plastikozko poltsa transferitutako substratuaren muturretik (oharra: plastikozko poltsa hau behin eta berriro erabil daiteke), bota transferentzia termikoko papera eta garbiketa egin.

image8

Fluorokarbonoz margotutako koloreak

Fluorokarburoak ihinztatzeak erresistentzia bikaina du lausotzearen, izoztearen, atmosferako kutsaduraren korrosiorako (euri azidoa eta abar), UV erresistentziak, arrakalen erresistentziak eta eguraldi baldintza txarrak jasateko gaitasuna. Beste edozein pintura ez bezalakoa da. Fluorokarbono spray bidezko estaldurak nCH2CF2 labean (CH2CF2) n (PVDF) polibinilideno fluorurako erretxina (PVDF) oinarrizko material gisa edo koloratzaile gisa aluminiozko hauts metalikoarekin eginda daude. Fluorokarburoaren oinarrizko materialaren egitura kimikoa fluoro / karbono kimikarekin lotzen da. Lotura laburreko egitura hau hidrogeno ioiekin duen loturarik egonkorrena eta indartsuena da, eta horrek fluorokarbono estalduren propietate fisikoak estaldura arruntenekin alderatuta egiten ditu. Urraduraren eta kolpearen erresistentzia bezalako propietate mekaniko bikainez gain, iraupen luzeko erresistentzia erakusten dute itzaltzen eta UV argiaren aurrean, batez ere klima eta ingurune gogorretan. Koloreen aukera zabala, itxura ederra eta duina eta fluorokarbono estalduren iraunkortasuna mundu osoko gortina hormako eraikin bikainen distira gehitu dira. Pintura fabrikatzaileek estalduraren bizitza bermatzeko bermeak 10 eta 15 urtetan hasi ziren eta 20 urteko bermea izan zuten.

Baldintza teknikoak

Kanpoko 400 mm zabaleko hodi biribilak bezeroaren marrazketa eskakizunen arabera sor daitezke.
Zeharkako tolerantzia: ± 0,1 - ± 1 mm (tolerantziaren tamaina materialaren ebakiduraren zabaleraren eta grafikoaren egituraren araberakoa da)
Zuzentasuna: 0,5 - 0,8 mm / m
Materiala: 1060.2a12.3003.5083.6061.6063.6005.7003.7075
Gainazalen tratamendua: oxidazio koloratzailea. Hondar bidezko oxidazioa. Leundutako oxidazio distiratsua. Hainbat koloretako ihinztapena. Fluorokarburoaren ihinztapena
Moldea irekitzeko zikloa: 5 - 20 lanegun (moldearen tamainaren arabera)
Produktuaren zikloaren denbora: 7 - 15 lanegun

Fabrikazio Zerbitzua

detail-(6)

Akabera

Desbarbaketa, eskuilatzea, leuntzea, lixatzea, leuntzea, leherketak, leherketak, beirazko lehorrak, leuntzea, anodizatzea, hautsezko estaldura, elektroforesia

detail (4)
detail (5)

Jiangyin City METALS Products Co., Ltd.-k altzairu herdoilgaitzezko forma berezi eta egiturazko aukera ugari eskaintzen ditu.


  • Aurreko:
  • Hurrengoa:

  • Idatzi hemen zure mezua eta bidali iezaguzu